五十年输送设备技术发展概况

        上海起重运输机械厂有限公司是我国胶带输送机设计，制造行业的发源地之一。60年代开始生产TD62型胶带输送机，70年代初为宁夏矿务局制造了全国首台钢绳芯胶带输送机。80年代我公司在胶带输送机技术上又有了新的突破，为鸡西矿务局小恒山矿设计、制造了国内第一条载人载物钢绳芯胶带输送机，出于安全性能要求，该机首创使用了液压平衡逆止装置。90年代云南小龙潭露天煤矿“四期”DX型钢绳芯胶带机，又是我公司胶带输送机发展的一个新里程碑，带宽B=1200mm，共23台总计12.896公里，单机最大长度为2.8公里。类型有双轨移置式，单轨移置式，伸缩机头式，回摆式，其中伸缩机头式胶带输送机是当时国内首创设计制造。1980年至2000年间，为上海金山石化、仪征石化一、二期工程，新疆石化、济南石化等设计与制造了盛丝筒辊道输送设备。该装置是集机械、电气、气动于一身的，具有较高自动化功能的复合输送装置。其辊子长度为2米，直径为108mm，辊子采用三合一制动电机通过链轮传动。2000年我公司为巴西SANTOS港务局设计、制造、安装、调试包括静态称量系统在内的输糖胶带输送机。该系统有两大特点：1.皮带机转载时通过静态称量系统，采用托利多称量装置能在1小时内连续计量1000t物料，精度±0.5%。2.为覆盖式胶带输送机，覆盖在主胶带上的覆盖带（内衬有10*10mm的方钢），可保证物料在任何气候下不受雨淋和尘染。该输送系统可在任意点卸料。该系统还有一个特点是胶带输送机全部采用我公司研制的Φ133的尼龙托辊。我公司2000年生产的天津港焦碳码头B=2200mm堆场胶带输送机，当时为国内带宽最大的胶带输送机。我公司还曾与日本三菱重工、日立金属等外企合作生产输送系统设备，主要项目有：北仑港电厂一期输煤系统胶带输送机约2400t，连云港散粮码头胶带输送机约1200t，日本神户钢厂上料系统胶带输送机约2000t。06年～07年我公司与上海中交上海水运设计有限公司合作，承担了上海罗泾港煤炭码头改扩建工程的设计，设计了包括载荷图、埋件图、总图、典型部件图在内的大约17条总长约7公里左右的胶带输送机，同时还设计了上海港朱家门煤码头改建工程。最近，我们为江苏一电厂设计变频调速驱动电机的胶带输送机。

        为了使胶带输送机更环保，我们的设计人员在皮带机转载漏斗和受料的导料槽区间采用了多种措施来降低或消除由转载物料时引起的溢料和扬尘现象。如头部漏斗能接受清扫下来的积煤，还设置了辅助落煤斗，可将头部滚筒至增面滚筒外侧之间的落煤粉全部接住并保证落入下游胶带机上；另在胶带机头部设计带有接水槽，槽内设自动喷淋装置，滚刷清扫器，刮水清扫器。在受料导料槽区间导料槽出口外，装有自动喷淋装置，并与胶带机联锁控制，导料槽两侧还加装了防溢裙板。这些措施采用大大减少了扬尘和溢料，受到用户的好评。

        托辊是胶带机使用最多的部件，公司现有两种托辊结构型式：一种为一次性加油的托辊；另一种为注油式托辊。我公司生产的一次性加油托辊具有无噪音和阻力系数小以及良好的防水、防尘性能并具有良好的阻燃耐磨性。托辊使用寿命3万小时及5万小时以上。

        为了适应各行业对胶带机提出新的、特殊的要求，我公司加快了对新部件的开发，如近期设计的多工位头部伸缩机构、提升式导料槽、变频调速驱动装置、双向槽型上托辊都已应用到电厂、码头等场合。

        五十年来我公司通过不断地自主研发并积极与国外厂商和有关设计院所、大学合作，目前，我公司的散料输送的技术力量不断得到了新的提高与进步，能够根据不同行业的要求能设计并制造各类高速、长距离、大运量胶带机。