起重机维保服务内容和要求
序 |
检 修 项 目 |
日常
检修 |
定期检修 |
检 修 内 容 |
检 修 要 求 |
交
班 |
班
中 |
1个月 |
3
个
月 |
6个月 |
1年 |
1 |
起升机构 |
1.1 |
电动机底座 |
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※ |
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底座有无裂纹 |
无裂纹 |
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※ |
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安装螺钉及螺母有无松动或脱落 |
无松动或脱落 |
1.2 |
联轴器键和键槽 |
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※ |
键有无松动、出槽或变形 |
无松动、出槽或明显变形 |
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※ |
键槽有无裂纹或变形 |
无裂纹或明显变形 |
补偿轴 |
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※ |
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转动联轴器,有无径向跳动和端面摆动 |
不得有明显径向跳动和端面摆动 |
润滑 |
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※ |
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给油情况和有无漏油 |
给油适当,不得漏油 |
螺栓及螺母 |
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※ |
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螺栓及螺母有无松动或脱落 |
无松动或脱落 |
1.3 |
制动器 |
※ |
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检查制动器的工作情况 |
工作正常,不可单面起作用 |
电磁铁 |
※ |
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检查电磁铁的动作情况 |
动作灵活,不应有杂声和异臭 |
电力液压推动器 |
※ |
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检查推杆弯曲与否 |
不可有明显弯曲 |
※ |
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检查油量及漏油与否 |
油量适当,不可漏油 |
制动轮及制动瓦 |
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※ |
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检查安装件有无松动 |
无松动 |
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※ |
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瓦衬剥落磨损或损伤与否 |
无剥落、明显的磨损或损伤 |
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※ |
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检查销子锈蚀与否、弹簧老化与否 |
不可锈蚀或老化 |
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※ |
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检查制动轮与瓦的间隙适当与否 |
间隙须适当 |
行程和制动力矩调节机构 |
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※ |
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检查调节机构有无异常 |
调节量要适当,动作须灵活 |
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※ |
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检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲 |
无裂纹、显著磨损和弯曲 |
安装螺栓 |
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※ |
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检查螺栓和螺母有无松动和脱落 |
无松动或脱落 |
1.4 |
减速器齿轮 |
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※ |
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检查有无杂音发热及震动 |
无杂音、显著发热或震动 |
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※ |
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检查齿面有无磨损及损伤 |
不可有明显磨损或损伤 |
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※ |
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检查轮毂、轮辐、轮齿有无裂纹、变形及损伤 |
不应有裂纹及变形或损伤 |
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※ |
检查键有无松动、出槽及变形 |
无松动、出槽或明显变形 |
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※ |
检查键槽有无裂纹及变形 |
不可有裂纹或变形 |
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※ |
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检查轮齿接触及啮合状况有无异常 |
不可单端接触,啮合深度要适当 |
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※ |
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检查给油情况 |
给油须适当 |
齿轮箱体 |
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※ |
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检查有无裂纹、变形、损伤 |
无裂纹、明显变形或损伤 |
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※ |
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检查油量及污染状况 |
油量适当无显著污染 |
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※ |
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检查漏油否 |
不可漏油 |
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※ |
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安装螺栓和螺母有无松动或脱落 |
无松动或脱落 |
1.5 |
卷筒
卷筒体 |
※ |
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检查有无裂纹、变形或磨损 |
无裂纹及明显变形或磨损 |
※ |
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检查钢丝绳固定部分有无异常 |
无异常 |
※ |
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检查钢丝绳有脱槽状否 |
无脱槽痕迹 |
※ |
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检查卷筒齿轮安装螺栓有无松动及脱落 |
无松动或脱落 |
轴和轴承 |
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※ |
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检查有无裂纹及磨损 |
无裂纹或磨损明显状 |
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※ |
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检查给油情况 |
给油正常 |
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※ |
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转动卷筒检查轴承有无杂音、发热及磨损 |
不可有杂音,异常发热或异常磨损 |
1.6 |
滑轮 |
※ |
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检查有无裂纹、变形及磨损 |
无裂纹、变形或磨损状 |
※ |
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检查绳槽有无异常 |
无异常磨损 |
※ |
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检查钢丝绳有脱槽状否 |
无脱槽痕迹 |
※ |
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检查紧固件有松动及脱落否 |
无松动或脱落 |
轴及轴承 |
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※ |
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检查有无裂纹及磨损 |
无裂纹、磨损 |
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※ |
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检查给油情况 |
给油适当 |
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※ |
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转动滑轮时有杂音和偏心否 |
无杂音和不呈现偏心状 |
钢丝绳档 |
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※ |
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检查防止钢丝绳脱槽件是否有脱落或变形 |
无脱落或变形 |
平衡滑轮支承板 |
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※ |
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检查有无裂纹及变形 |
无裂纹、变形 |
1.7 |
钢丝绳
钢丝绳的结构 |
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※ |
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检查钢丝绳的结构及直径与原规格的相符性 |
必须与与原规格相符 |
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※ |
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吊局于最低位置时卷筒上有安全圈否 |
留有2圈以上的安全圈 |
钢丝绳状况 |
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※ |
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检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀 |
断丝数达标准规定应报废 |
直径磨损达7%应报废 |
有弯折状况应报废 |
呈相当松弛状况应报废 |
有腐蚀(尤为内部腐蚀)应报废 |
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※ |
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钢丝绳端部加工有无损伤、松动、脱落 |
无损伤、松动、脱落 |
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※ |
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检查有无跳槽现象 |
无跳槽乱绳 |
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※ |
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检查给油情况 |
给油适当 |
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※ |
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检查有无粘附砂子、尘土、水分等 |
无粘附砂子、尘土、水分 |
钢丝绳与机体接触状况 |
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※ |
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检查钢丝绳是否有相碰机体的其他部位 |
不可相碰 |
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※ |
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检查与平衡滑轮相接触部分有异常否 |
不可有明显磨损 |
1.8 |
吊具吊钩 |
※ |
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检查吊钩有无裂纹、变形及磨损 |
无裂纹及明显变形或磨损 |
※ |
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检查吊钩转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分有无杂音 |
须转动灵活,螺纹部分无杂音 |
※ |
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检查钩口有无异常情况 |
钩口处无明显扩大 |
※ |
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检查给油情况 |
给油适当 |
挡板螺钉等紧固件 |
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※ |
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检查挡板螺母等有否松动脱落及变形 |
无松动、脱落及变形 |
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※ |
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检查侧板有无裂纹及变形 |
无裂纹、无明显变形 |
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※ |
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检查紧固件有无松动及脱落 |
无松动及脱落 |
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※ |
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检查钢丝绳的防脱装置有无裂纹及变形 |
无明显变形或磨损 |
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※ |
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检查吊钩口有无磨损及变形 |
无磨损及变形 |
1.9 |
轴 |
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※ |
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检查轴有无变形及磨损 |
无明显变形及磨损 |
心轴 |
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※ |
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转动心轴检查有无振摆 |
无明显振摆 |
键及键槽 |
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※ |
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检查键有无松动、出槽及变形 |
不可有松动、出槽及明显变形 |
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※ |
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检查键槽有无裂纹及变形 |
不得有裂纹或变形 |
1.10 |
轴承 |
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※ |
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检查有无裂纹及损伤 |
不可有裂纹及损伤 |
轴承本体 |
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※ |
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检查给油情况 |
给油要正常 |
滚动轴承 |
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※ |
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检查在空负荷及负荷状态下有无杂音、振动及发热 |
应无杂音、异常振动或明显发热 |
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安装的紧固件 |
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※ |
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检查有无松动或脱落 |
无松动或脱落 |
2 |
车轮 |
2.1 |
轮缘 |
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※ |
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检查有无裂纹、变形、磨损 |
不应有裂纹、变形、磨损 |
2.2 |
轮毂及腹板 |
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※ |
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检查有无裂纹、变形、磨损 |
不得有裂纹、变形、磨损 |
2.3 |
踏面 |
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※ |
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检查踏面有无磨损 |
不得有明显磨损 |
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※ |
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检查左右主动轮及从动轮的直径差 |
不可有明显的直径差 |
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※ |
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检查有无裂纹及变形 |
不应有裂纹及明显变形 |
2.4 |
滚动轴承 |
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※ |
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检查在空负荷及负荷状态下有无杂音、振动及发热 |
无杂音、异常振动或明显发热 |
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※ |
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检查给油情况 |
给油要适当 |
3 |
安全装置 |
3.1 |
上升高度限位器动作状态 |
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※ |
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检查动作位置及动作状态恰当否 |
设置的位置应准确、动作合适 |
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※ |
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检查杠杆等有无磨损及变形 |
无磨损或变形 |
触头 |
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※ |
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检查是否磨损或熔焊 |
无磨损或熔焊 |
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※ |
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检查复位弹簧有无弯折或变形 |
无弯折与明显变形 |
螺杆及螺母 |
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※ |
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检查有无裂纹及变形 |
无裂纹或变形 |
其他紧固件 |
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※ |
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检查有无松动或脱落 |
无松动或脱落 |
上升下降高度限位器动作状态,触头、紧固件等 |
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※ |
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检查有无松动和脱落 |
无松动或脱落 |
蜗轮、杆及螺杆 |
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※ |
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检查有无缺油、磨损及变形 |
无缺油、明显磨损或变形 |
3.2 |
超载限制器 |
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※ |
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施加设定载荷后,检查其动作状态 |
与设定载荷相对应,应能报警 |
3.3 |
超速、力矩限位 |
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※ |
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检查动作是否灵敏可靠 |
应灵敏可靠 |
3.4 |
运行限位开关 |
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※ |
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检查动作情况是否正常 |
确实能断电 |
3.5 |
运行缓冲器动作状态 |
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※ |
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检查动作情况是否正常 |
停止平稳,无明显冲击 |
缓冲器 |
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※ |
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检查有无损伤及差位 |
无损伤及差位 |
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※ |
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检查安装螺钉有无松动及脱落 |
不能松动或脱落 |
4 |
金属结构 |
4.1 |
司机室的联接 |
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※ |
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检查母材连接处的焊接处有无裂纹 |
无裂纹 |
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※ |
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检查连接螺栓是否紧固可靠 |
应紧固可靠 |
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※ |
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检查控制器动作的方向是否显示明确 |
必须有显示,并明确 |
4.2 |
主梁和端梁结构件 |
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※ |
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检查结构有无异常变形及整件扭曲 |
不得有异常变形和明显扭曲 |
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※ |
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检查有无裂纹 |
无裂纹 |
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※ |
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检查有无腐蚀 |
无明显腐蚀 |
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※ |
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检查连接部分的螺栓有无松动、脱落、裂纹及腐蚀 |
不得有松动、脱落、裂纹及明显腐蚀 |
主梁 |
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※ |
检查主梁在中央位置上起吊额定载荷的下扰情况 |
对A3~A6级的下扰≤S/800
对A7~A8级的下扰≤S/1000 |
其他 |
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※ |
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检查油漆情况 |
不得有明显锈蚀、剥落或起泡 |
4.3 |
小车钢轨、车轮挡块 |
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※ |
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检查有无裂纹、损伤及脱落 |
不得有裂纹、损伤及脱落 |
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※ |
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检查固定螺钉有无脱落 |
无脱落 |
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※ |
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检查焊接处有无裂纹 |
无裂纹 |
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※ |
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检查有无裂纹、变形、侧面磨损及端部下陷 |
不可有裂纹、变形、异常磨损及下陷 |
4.4 |
小车架结构件 |
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※ |
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检查结构件有无裂纹和变形 |
无裂纹和明显变形 |
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※ |
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检查油漆情况 |
无明显锈蚀、剥落或起泡 |
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※ |
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检查各连接螺钉有无松动及脱落 |
无松动或脱落 |
5 |
大车轨道 |
5.1 |
钢轨 |
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※ |
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检查有无裂纹、头部下陷、变形及侧面磨损 |
无裂纹,无明显下陷及变形及严重磨损 |
5.2 |
接地 |
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※ |
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接地安全可靠 |
应安全可靠 |
5.3 |
压板螺栓 |
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※ |
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检查螺栓是否松动或脱落 |
不可松动或脱落 |
5.4 |
连接板及垫板 |
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※ |
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检查螺栓是否松动或脱落 |
无松动或脱落 |
|
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|
※ |
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检查连接板及垫板是否移位或脱落 |
不得移位或脱落 |
6 |
集电装置 |
6.1 |
滑线及滑车导轨 |
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|
※ |
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检查有无磨损、变形及损伤 |
无明显磨损、变形及损伤 |
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※ |
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检查紧张装置的动作是否正常 |
动作正常,均匀 |
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※ |
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检查绝缘支承有无脱落 |
无脱落 |
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※ |
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检查滑块与滑线的接触情况 |
无不良接触 |
绝缘子 |
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※ |
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检查有无脱落和紧固件有无松动 |
无脱落,无松动 |
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※ |
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检查绝缘子及绝缘物有无破损及污损等 |
无破损,无污损 |
集电器的绝缘 |
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※ |
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检查集电器的接线是否正常 |
心线、接头及外壳须可靠连接 |
集电器机构 |
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※ |
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检查有无磨损、变形及损伤 |
无严重磨损、变形及损伤 |
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※ |
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检查润滑情况 |
给油要适当 |
弹簧 |
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※ |
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检查是否有变形、腐蚀及疲劳损伤 |
无严重变形、腐蚀及疲劳损伤 |
引线 |
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※ |
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检查有无断线,绝缘层是否破裂 |
无断线、破裂 |
滑块 |
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※ |
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检查有无磨损 |
无明显磨损 |
绝缘子 |
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※ |
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检查有无破损及污损等 |
无破损,无污损 |
紧固件 |
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|
※ |
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检查有无松动或脱落 |
无松动、无脱落 |
电源指示 |
※ |
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检查是否明显、有效 |
应明显、有效 |
6.3 |
供电电缆绝缘层 |
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※ |
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检查有无损伤 |
无损伤 |
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紧固件 |
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※ |
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检查有无松动及脱落 |
无松动、无脱落 |
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※ |
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检查电缆抗伸部分有无弯扭曲及损伤 |
无弯扭曲等异常情况 |
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※ |
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检查导向装置的工作情况 |
动作正常 |
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